为全面提升专业人才培养质量、强化教师实践教学能力，机电系积极响应学院关于职业教育教师企业实践的相关要求，于2026年寒假期间，组织23名机电系教师赴泰安市汉德电气有限责任公司开展寒假顶岗锻炼。此次活动以“攻坚技术难题、赋能专业教学、深化产教融合”为目标，分任务、分环节推进教师实践能力与专业建设深度融合，助力“双师型”教师队伍建设提质增效。
2026年1月23日至3月2日，机电系教师巩振全、周静、胡晓亮等23人组成实践团队，深入企业燃油泵流量试验台设备测试、维护、调试、性能优化、仪表维修等核心岗位，深度参与企业核心设备研发全流程。为精准攻克企业技术痛点，实践团队与企业技术研发人员成立“燃油泵流量试验台技术优化联合攻关小组”，实现“技术难题突破”与“教学资源积淀”双成效，为智能制造专业群建设注入工业实践新动能，推动校企协同育人向技术研发层面深度延伸。
团队由巩振全牵头，从企业技术需求攻坚与专业教学反哺两大维度展开实践，一方面在一线岗位开展全工况实测、硬件优化、软件调试等工作，精准解决燃油泵流量试验台研发应用中的多项技术难题；另一方面通过全程参与企业研发流程，梳理工业设备设计、调试的标准与流程，为修订智能制造专业群人才培养方案、设计实训项目积累真实工业案例。此次顶岗锻炼，让校企双方在技术研发、人才培养等方面形成深度共识，为后续校企联合开发课程、共建实训基地奠定坚实基础。
实践团队紧扣企业实际需求，聚焦燃油泵流量试验台精度提升、系统稳定性优化及操作流程标准化三大核心任务，针对设备振动影响测量精度、低温环境加热效率不足、电气与工控软件联动性差三大技术难点，制定五阶段攻坚方案，分工协作高效推进：
1.设备现场实测与问题追溯（巩振全、胡晓亮等）：开展全工况实测，采集振动、压力等关键数据，精准定位核心问题点；
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2. 企业技术与生产需求调研（韩磊、李宁等）：与企业各岗位人员座谈，梳理实操痛点，为优化设计提供实际依据；
3. 试验台结构与硬件系统优化设计（周静、艾文涛等）：优化减震、温控结构，增设防振隔离装置，从硬件层面解决技术问题；
4. 性能参数计算与仿真分析（张宪栋、罗文严等）：依据国家及行业标准核算关键参数，通过仿真验证优化方案可行性；
5. 电气控制与工控软件优化调试（张传兴、李艳艳等）：优化PLC控制程序，二次开发工控软件，提升系统联动性与操作便捷性。
此次顶岗锻炼形成“三维提升”显著成效：技术攻关有突破：成功解决企业核心技术难题，试验台各项指标达并优于设计要求，已投入企业实际应用；教学资源有积淀：积累燃油泵流量试验台优化设计、调试等系列工业案例，形成可用于课堂教学的实践素材；师资能力有跃升：23名教师全面掌握工业设备研发、调试实操技能，实现从“教育者”到“产业技术参与者”的转型，双师素质大幅提升。
顶岗实践让教师深度融入企业核心技术研发环节，既能精准把握智能制造产业发展的技术需求，又能将工业一线的研发流程、技术标准、实操经验反哺教学，真正实现“教随产走、产教同行”。下一步，机电系将依托此次实践成果，优化智能制造专业群人才培养方案，将企业技术标准转化为课程教学内容，把攻坚案例开发为实训项目，同时深化与泰安市汉德电气有限责任公司的校企合作，探索技术研发、人才共育的深度融合模式。此次顶岗实践标志着学院在“双师型”教师队伍建设方面取得实质性进展，为职业教育与产业发展同频共振提供了可复制的“山服模式”，也印证了新时代职业教育的育人真谛——让教师既成为讲台上的名师，更成为企业生产研发中的技术能手，以实践能力筑牢专业教学根基。
